Opis produktów

Agregat chłodniczy o masie 120-ton, znany również jako agregat chłodniczy o mocy 150 KM, duży agregat przemysłowy, agregat chłodzony powietrzem-wodą-chłodzony wodą, ma moc chłodniczą 420 kW, 6 wysokowydajnych sprężarek spiralnych, natężenie przepływu wody 72 l/min, poziom hałasu 76, masę 3450 kg i regulowaną temperaturę wody wylotowej w zakresie 5–35 stopni Celsjusza.

Zasada działania

Podstawowa zasada działania agregatu chłodniczego typu scroll chłodzonego powietrzem- opiera się na działaniu sprężającym sprężarki spiralnej i procesie kondensacji w wyniku rozpraszania powietrza. Poprzez cykl zmiany fazowej czynnika chłodniczego następuje transfer energii poprzez „absorbowanie ciepła z ładunku i uwalnianie ciepła do powietrza”, co ostatecznie zapewnia źródło chłodu o niskiej-temperaturze dla urządzeń lub procesów przemysłowych. Zasadniczo wykorzystuje właściwości fizyczne czynnika chłodniczego do pełnego transportu ciepła.

Cały proces pracy opiera się na czterech głównych etapach: sprężanie → kondensacja → dławienie → parowanie. Podstawowe komponenty współpracują ze sobą, a szczegółowe kroki są następujące:

1). Stopień sprężania: Efekt „wzrostu ciśnienia i wzrostu temperatury” sprężarki spiralnej

Jako „rdzeń zasilający” urządzenia, sprężarka spiralna zawiera dwie zazębione tarcze przewijania-nieruchomą „nieruchomą tarczę przewijania” i obracającą się mimośrodowo „ruchomą tarczę przewijania”. Po uruchomieniu urządzenia ruchomy zwój obraca się wokół środka nieruchomego zwoju, a zamknięta objętość utworzona między nimi stopniowo zmniejsza się od zewnątrz do środka:

Gaz chłodniczy o niskiej-temperaturze i-ciśnieniu (zwykle czynniki przyjazne dla środowiska, takie jak R410A i R32) dostaje się do zamkniętej objętości przez otwór ssący sprężarki. W miarę zmniejszania się objętości gaz jest stale sprężany, jego ciśnienie wzrasta do 1,8-2,2 MPa, a jego temperatura wzrasta jednocześnie do 80-100 stopni, a na koniec jest odprowadzany z otworu wylotowego sprężarki, co kończy konwersję z „gazu o niskim-ciśnieniu w gaz o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze”.

W porównaniu z tradycyjnymi sprężarkami tłokowymi, sprężarka spiralna nie wykonuje ruchu posuwisto-zwrotnego, co skutkuje niższym poziomem hałasu, zapobieganiem wyciekom gazu i wzrostem wydajności sprężania o 15–20%.

2). Etap kondensacji: funkcja „rozpraszania ciepła i skraplania”-skraplacza chłodzonego powietrzem

Gazowy czynnik chłodniczy pod wysokim-ciśnieniem i-temperaturą trafia następnie do skraplacza-chłodzonego powietrzem (składającego się z gęsto upakowanych rurek z miedzianymi żebrami i-cichego wentylatora osiowego). Wentylator włącza się i nadmuchuje zewnętrzne powietrze na żeberka skraplacza:

Wysokotemperaturowy-gaz chłodniczy wymienia ciepło z-powietrzem o niskiej temperaturze na powierzchni rury żebrowanej. Czynnik chłodniczy uwalnia dużą ilość ciepła, a jego temperatura gwałtownie spada do 40-50 stopni, przy stałym ciśnieniu. Gdy temperatura spadnie do „temperatury nasycenia” czynnika chłodniczego, gazowy czynnik chłodniczy stopniowo skrapla się w ciecz-pod wysokim ciśnieniem (np. R410A pod ciśnieniem 2,0 MPa ma temperaturę nasycenia około 45 stopni i przechodzi w stan ciekły). Na koniec wypływa z dna skraplacza, kończąc przemianę z „gazu-o wysokiej-wysokiej temperaturze →-cieczy pod wysokim ciśnieniem i o temperaturze pokojowej”.

Konstrukcja chłodzona-powietrzem eliminuje potrzebę stosowania wieży chłodniczej; Powietrze służy bezpośrednio jako medium rozpraszające ciepło. Jeśli wokół skraplacza zapewniona jest dobra wentylacja (z zarezerwowaną przestrzenią większą lub równą 1,5 m), kondensacja może przebiegać stabilnie, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy bez źródeł wody lub z ograniczoną przestrzenią.

3). Proces dławienia: Funkcja „redukcji ciśnienia i temperatury” elektronicznego zaworu rozprężnego

Ciekły czynnik chłodniczy o-temperaturze pokojowej-pod wysokim ciśnieniem dostaje się do elektronicznego zaworu rozprężnego (lub termostatycznego zaworu rozprężnego), który działa jako „regulator przepływu i ciśnienia”:

Elektroniczny zawór rozprężny, poprzez inteligentny system sterowania, reguluje otwarcie zaworu, dławiąc i redukując ciśnienie ciekłego czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem do 0,4-0,6 MPa. Jednocześnie temperatura czynnika chłodniczego spada do 5-10 stopni, a część ciekłego czynnika chłodniczego odparowuje przedwcześnie, tworząc niewielką ilość „gazu błyskawicznego”, tworząc „mieszaninę gaz-ciecz pod niskim-ciśnieniem i o niskiej temperaturze”, przygotowującą się do późniejszego odparowania.

Zaletą elektronicznego zaworu rozprężnego jest to, że może on regulować otwarcie w czasie rzeczywistym w zależności od wymagań obciążenia (takich jak zmiany temperatury wody wylotowej), unikając strat energii spowodowanych „stałym przepływem” tradycyjnych zaworów dławiących. Dokładność kontroli temperatury może osiągnąć ± 0,5 stopnia.

4). Etap parowania: Funkcja parownika „Pochłanianie ciepła i parowanie”.

Niskociśnieniowa, nisko-temperaturowa-ciekła mieszanina gazu-czynnika chłodniczego wchodzi do parownika-płaszczowego-rurowego (z wewnętrznym rurociągiem cyrkulacyjnym czynnika chłodniczego; czynnikiem chłodniczym jest zazwyczaj woda lub wodny roztwór glikolu etylenowego):

Czynnik chłodniczy wewnątrz płaszcza parownika wymienia ciepło z czynnikiem chłodniczym przepływającym w rurach,-czynnik chłodniczy pochłania ciepło, które przenosi (np. ciepło wytwarzane przez urządzenia lub procesy przemysłowe), a płynna część czynnika chłodniczego całkowicie odparowuje, tworząc gaz o niskiej-temperaturze i-ciśnieniu (temperatura spada do 5-8 stopni), podczas gdy temperatura czynnika chłodniczego spada z 30-35 stopni do 10-15 stopni;

Ochłodzony czynnik chłodniczy jest następnie pompowany do sprzętu w warsztacie (takiego jak maszyny do trawienia PCB lub analizatory biochemiczne), gdzie pochłania ciepło ze sprzętu lub procesów, jego temperatura wzrasta i powraca do parownika w celu ponownej wymiany ciepła, tworząc obieg czynnika chłodniczego;

Odparowany gaz chłodniczy o niskiej-temperaturze i-ciśnieniu powraca następnie do króćca ssawnego sprężarki spiralnej, rozpoczynając następny cykl, kończąc w ten sposób cały proces chłodzenia.

W całym procesie czynnik chłodniczy przenosi ciepło poprzez zmianę fazową (gaz → ciecz → gaz): pochłania ciepło z wtórnego czynnika chłodniczego w parowniku (chłodząc wsad) i oddaje ciepło do powietrza w skraplaczu (rozpraszając ciepło). Sprężarka spiralna zapewnia moc, a elektroniczny zawór rozprężny reguluje natężenie przepływu. Ten czteroetapowy-cykl zamkniętej-pętli w sposób ciągły zapewnia stabilne źródło chłodu o niskiej-temperaturze do zastosowań przemysłowych. Zasada ta łączy w sobie zalety systemów-chłodzonych powietrzem („brak zależności od źródła wody”) z wysoką wydajnością i niskim poziomem hałasu sprężarek spiralnych, dzięki czemu jest to preferowane rozwiązanie w przypadku małych i średnich potrzeb chłodniczych.

Pytania klientów

1). 24-godzina usługi online

Prosimy o kontakt z nami. Nasz zespół sprzedaży zapewni Ci lepszą-przedsprzedaż o 24 godziny,

2). Konkurencyjna cena

Wszystkie nasze produkty są dostarczane bezpośrednio z fabryki. Więc cena jest bardzo konkurencyjna.

3). Gwarancja

Wszystkie produkty objęte są roczną-dwuletnią gwarancją.

4). OEM/ODM

Dzięki 8-letniemu doświadczeniu w tej dziedzinie możemy zapewnić klientom profesjonalną sugestię. Promowanie wspólnego rozwoju.

5). Dystrybutor

Obecnie firma rekrutuje dystrybutorów i agentów na całym świecie. Szybka dostawa i profesjonalna-obsługa posprzedażowa to nasz priorytet, co czyni nas niezawodnym partnerem.